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全棉織物硫化染料染色的原理及工藝流程
染色的原理：全棉紡織品應(yīng)用硫化染料染色的確很經(jīng)濟(jì)，而且色牢度也不錯(cuò)，但常會(huì)產(chǎn)生紅斑、紅條，需要返工，影響了產(chǎn)量和成本。要解決這個(gè)問(wèn)題，必須注意以下幾點(diǎn)：
01用好硫化堿（Na2S）
硫化堿是硫化染料染色不可缺少的主要助劑。硫化染料染色一定要按具體產(chǎn)品配上不同比例的硫化堿（50%），一般與染料（折成100%）是1：1，像硫化藍(lán)也可配成1：1.5。它的作用主要是促進(jìn)染料的溶解與還原。有時(shí)使用的硫化堿不是紅棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。其實(shí)，硫化堿呈灰白色粉末狀已經(jīng)被風(fēng)化，加在染浴中不僅不起溶解、還原染料的作用，相反會(huì)使染料過(guò)早氧化成為色淀，如水洗不凈，就必然產(chǎn)生紅斑、紅條等染色疵病。
02控制好染色工藝條件
實(shí)踐證明，硫化染料的浸染不能按理論上的所謂80-85℃染色，尤其是硫化藍(lán)、硫化黑。應(yīng)該在加完染料和硫化堿以后，逐步升溫至98℃，保溫染色15-20min，然后停止加熱；邊染色邊讓缸內(nèi)的溫度降至80-85℃，繼續(xù)染色20min左右，再邊排液邊進(jìn)冷水清洗氧化。無(wú)論排除殘液（熱）和加入冷水，速度宜緩慢，不宜過(guò)快。這種先熱后溫的染色方法，既有利勻染，又有利染料的充分溶解和還原，能克服染色疵病。
03染物要緩慢清洗
上面已經(jīng)提到，染色后的織物不能一下子放在冷水浴中進(jìn)行清洗。尤其像硫化藍(lán)，染好后應(yīng)從染浴中過(guò)渡到溫和，甚至在含有一定還原劑的水中進(jìn)行清洗，術(shù)語(yǔ)叫“腳缸”。這樣做不僅有利于織物上的堿劑和還原劑充分凈洗，而且有利于織物上染料的充分發(fā)色（氧化）。當(dāng)然，對(duì)于一些難氧化的染料，如硫化藍(lán)CV/3G、紅棕GN、深棕等，在第2-3缸水洗浴中還應(yīng)加入1-2g/L的過(guò)硼酸鈉和雙氧水促使染料充分氧化發(fā)色。
04注意染浴穩(wěn)定，在出缸前解決問(wèn)題
硫化染料是一種含硫量較多的染料，尤其如黑色，應(yīng)用時(shí)不穩(wěn)定的因素很多。如開(kāi)始染色時(shí)染浴的隱色體呈深綠色或姜黃色（根據(jù)染料品種的不同，隱色體也不一樣），到終止染色前，染浴中的隱色體變了，與原來(lái)不一樣了。那么，就不能出缸，一般來(lái)說(shuō)再追加硫化堿原來(lái)數(shù)量的1/2或1/3，然后在85℃左右，繼續(xù)染10-15min，視染浴的隱色體與開(kāi)始時(shí)相似了，屆時(shí)再出抿。否則，出缸后也會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致返工。實(shí)踐證明，在染色時(shí)，如果添加2-3g/L小蘇打、純堿、葡萄糖（工業(yè)級(jí)）或0.5-1g/L保險(xiǎn)粉和1-2g/L尿素，都能促進(jìn)染料溶解，使染浴穩(wěn)定，明顯降低產(chǎn)生紅斑、紅條的幾率。
05紅斑、紅條等疵病的修復(fù)
一般用硫化堿的稀溶液（約5-10g/L）在85-90℃處理20min，疵病即能消除。疵病嚴(yán)重時(shí)，要相應(yīng)增加硫化堿的用量。當(dāng)硫化堿用量達(dá)10g/L以上時(shí)，處理浴中還要增加適量的染料，否則紅斑等疵病雖已修復(fù)，但顏色可能變淺。修復(fù)的具體用量和方法視實(shí)際情況而定。
染色工藝流程：
1．配布——將織廠來(lái)的毛坯依照染廠生產(chǎn)計(jì)劃排缸流程卡，將布放入布車(chē)等待后道工序處理。作用：①一般放置12-24小時(shí)，消除織造時(shí)的張力，防止染色時(shí)因胚布張力造成染色茈點(diǎn)。②將沒(méi)有開(kāi)幅的毛坯進(jìn)行開(kāi)幅。例如要進(jìn)行水洗，預(yù)定等布種。
2．水洗——主要用于含OP布的工序，通過(guò)水洗機(jī)來(lái)完成（也叫精練）。作用①祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松弛織物張力及內(nèi)應(yīng)力。
3．預(yù)定——由于織物中含氨綸，在織造時(shí)氨綸易收縮易產(chǎn)生儲(chǔ)存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過(guò)程中有一道上油的工序，在染色時(shí)要盡量考慮將油去除，通過(guò)胚布的預(yù)定，①能基本消除儲(chǔ)存折痕、折皺②通過(guò)預(yù)定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過(guò)前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質(zhì)量。
4．精練——滌綸彈性針織物，由于在加工過(guò)程中受力不勻，則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因氨綸收縮產(chǎn)而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進(jìn)行松弛收縮，但由于沒(méi)有松弛機(jī)械，只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練，而染機(jī)有一定的張力，沒(méi)有能保證織物在無(wú)張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時(shí)，產(chǎn)生異常較多。
5．染色——主要重點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)：
①．領(lǐng)料——進(jìn)水——化料——加助劑——進(jìn)料——調(diào)整升溫曲線
②．易產(chǎn)生的異常
A、操作不良，染色若發(fā)生打結(jié)，易產(chǎn)生嚴(yán)重色花。
B、升溫過(guò)快，短時(shí)間內(nèi)上色過(guò)快保溫時(shí)間不夠，勻染時(shí)間不夠。
C、因水質(zhì)供應(yīng)造成某段期間之硬度偏高因素。
D、PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)，特別是用高牢度染料做超細(xì)含OP布時(shí)容易發(fā)生色花或色差。
E、色配方之配伍性不佳，染料在高溫時(shí)穩(wěn)定性差、重現(xiàn)性差，容易發(fā)生色花或色差。
F、染色排缸變換色相時(shí)染缸未作好清缸，導(dǎo)致染色時(shí)布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。
G、噴嘴大小不適宜，亦容易產(chǎn)生條狀色花。
H、胚布含油大，去油不干凈，染色時(shí)易在去油不凈處產(chǎn)生色花狀。
I、染色容缸量太大或布在缸內(nèi)過(guò)長(zhǎng)。
J、染色布速過(guò)慢。
K、染色使用的助劑有效性不穩(wěn)定或染料因素與助劑之相容性差。
L、松弛精練效率不佳。
M、染色容缸量太大。
N、染色機(jī)運(yùn)行不正常。
U、染色時(shí)降溫速度太快以致從高溫直接進(jìn)入冷水狀態(tài)布面形成橫向小褶皺的現(xiàn)象。
V、噴嘴選用不合理。
W、染料移染性差。
X、由于染色時(shí)，上染階段升溫過(guò)快，染色胚布張力過(guò)大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調(diào)節(jié)不匹配，造成線速度過(guò)快，則織物的張力變大）形縱向死折，并且在折痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現(xiàn)象。
6．剪樣對(duì)色——作用修正顏色，使顏色達(dá)到客戶要求。
7．脫水：
①染色后盡量及時(shí)脫水，因?yàn)楹琌P布在帶水時(shí)重量增大，易產(chǎn)生積壓折痕皺痕。
②脫水機(jī)籠內(nèi)要干凈，防止沾色和勾絲。
③脫水時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間不可太長(zhǎng)，且脫水的織物不宜太多。否則，就會(huì)造成織物表面因脫水過(guò)重產(chǎn)生大量“色花”。
8．中定還原洗——過(guò)中定，可以使纖維中與染料未定形區(qū)域的染料經(jīng)過(guò)高溫升華到織物表面，在經(jīng)過(guò)進(jìn)缸還原洗，使沾在纖維表面上的染料去除。達(dá)到提高拼色牢度的目的。另個(gè)目的為了做門(mén)幅克重。
9．還原洗——后處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以此來(lái)提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。
10．成定
①定型機(jī)過(guò)濾網(wǎng)要定期清潔并且把各箱內(nèi)溫度合理調(diào)整，防止烘箱內(nèi)溫差太大之不均勻。
②定型過(guò)水軋壓之左右壓力要控制相同，防止左右壓力之差異造成不均勻。
③定型風(fēng)量要設(shè)訂工藝標(biāo)準(zhǔn)，遵守，防止風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)造成的不均勻。
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