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染色后道工序過軟會造成的9種質(zhì)量問題,你知道么?

2020-11-09 15:24:04瀏覽次數(shù):0
很多染色老師傅也許會嗤之以鼻,不以為然。在實(shí)際操作中,很多染色師傅為多做一點(diǎn)產(chǎn)量,軟油采取直抽的錯誤手法,造成軟油在布面上的不均勻!

       潤龍染料

 

      很多染色老師傅也許會嗤之以鼻,不以為然。在實(shí)際操作中,很多染色師傅為多做一點(diǎn)產(chǎn)量,軟油采取直抽的錯誤手法,造成軟油在布面上的不均勻!

 

  在生產(chǎn)中往往取手感板,色光是正常的,但是到了定型后,會出現(xiàn)以下9種情況:

 

  01、色變泛黃

  其原因是:一般由一定結(jié)構(gòu)軟片及氨基硅油中的氨基造成泛黃。

 

  在軟片中,陽離子軟片柔軟佳、手感好,易吸附在織物上,但易泛黃變色,影響親水性,如將陽離子軟片改制成軟油精,其泛黃會大大降低,親水性也有改善,如將陽離子軟片與親水硅油復(fù)合,或與親水整理劑復(fù)合,其親水性會有改善。

 

  陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃,有的軟片不泛黃,也不影響親水性。

 

  氨基硅油是目前應(yīng)用最廣的硅油,但因氨基會造成變色泛黃,氨值越高其泛黃越大,應(yīng)改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環(huán)氧改性等不易泛黃的硅油。

 

  另外,乳液聚合時(shí)有時(shí)采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑,這些乳化劑也會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。

 

  硅油乳化時(shí)使用乳化劑不同,其“剝色效應(yīng)”不同,會造成不同情況下的剝色而色淺,已屬于色變。

 

  02、達(dá)不到應(yīng)有手感

 

  柔軟整理的柔軟風(fēng)格隨客戶要求不同而不同,如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等,根據(jù)不同的風(fēng)格選用不同的柔軟劑。如軟片中,有不同結(jié)構(gòu)的柔軟劑軟片,其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同;在硅油中,不同改性基因的改性硅油性能也不同,如氨基硅油、羥基硅油,環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

 

  03織物親水性下降

 

  一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基因,以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降,應(yīng)盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。

 

  04深色斑

 

  主要原因是前處理時(shí)織物油污未去凈,染色時(shí)油污處色澤偏深;或染色浴中泡沫過多,泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上;或消泡劑飄油造成深色油斑;或染缸中焦油狀物沾在織物上;或染料在不同情況下凝集而成深色色斑;或水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物等原因。要針對性進(jìn)行處理,如前處理時(shí)加去油劑進(jìn)行精練,染色助劑采用低泡、無泡助劑,消泡劑選擇不易飄油的品種,加螯合劑改善水質(zhì),加助溶分散劑防染料凝集,及時(shí)用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。

 

  05淺色斑

 

  主要原因是前處理不均勻,有些部位的毛效不佳,產(chǎn)生一定的拒染性,或帶有拒染性物質(zhì),或前處理時(shí)布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻,或半制品烘干不均勻,或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體,或染色物烘干前滴上水,或染色物柔軟處理等后整理時(shí)帶的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理,如加強(qiáng)前處理,前處理助劑選擇時(shí)必須不易形成鈣鎂皂,前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān)),元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。

 

  06堿斑

 

  主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻,造成堿斑產(chǎn)生,所以必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。

 

 

染色染料

 

  07柔軟劑漬

 

  造成原因大概有以下幾種:

 

  a.軟片化料欠佳,有塊狀柔軟劑粘附于織物上;

  b.軟片化料后泡沫太多,在布匹出缸時(shí),布帶上柔軟劑泡沫漬;

  c.水質(zhì)不佳,硬度太高,水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水,這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物,進(jìn)入柔軟處理浴后使布面帶斑漬;

  d.布面帶陰離子物質(zhì),在柔軟加工時(shí),與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬,或布面帶堿,使柔軟劑凝聚;

  e.柔軟劑結(jié)構(gòu)不同,有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等。

  f.缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。

 

  08硅油斑漬

 

  這是最難處理的一類斑漬,主要原因:

 

  a.布面PH值未達(dá)中性,特別是帶堿,造成硅油破乳飄油;

  b.處理浴水質(zhì)太差,硬度太高,硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油;

  c.硅油質(zhì)量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等),不耐剪切(主要是硅油本身問題如硅油質(zhì)量、乳化體系、硅油品種、硅油合成工藝等)。

  可以選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐PH變化的硅油,但要注意硅油的使用方式及環(huán)境,也可考慮選親水的硅油。

 

  09起毛不佳

  起毛不佳跟起毛機(jī)的操作(如張力控制、起毛輥轉(zhuǎn)速等)有密切關(guān)系,對于起毛來說,上柔軟劑(俗稱上蠟)時(shí),控制織物的動、靜摩擦系數(shù)是關(guān)鍵,故起毛柔軟劑的配制是關(guān)鍵,如果柔軟劑用的不佳,會直接造成起毛不佳,甚至造成布拉破或門幅變。

 

  以上就是東莞紡織染料經(jīng)銷商-潤龍染料小編分享的有關(guān)“染色后道工序過軟會造成的9種質(zhì)量問題?你知道么?”的全部內(nèi)容。潤龍16年來專注為印染紡織行業(yè)提供分散染料、活性染料、陽離子染料、酸性染料、等紡織染料解決方案,行業(yè)領(lǐng)先的紡織染料專家。在案例設(shè)計(jì)、咨詢、調(diào)試、以及售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)可以為用戶帶來優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

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